Diseño del ventilador de hoja eléctrica inalámbrica: optimización del rendimiento del motor y la selección de materiales del núcleo

En el moderno mercado de herramientas de jardinería y limpieza, sopladores de hojas eléctricas inalámbricas han sido ampliamente bienvenidos por su conveniencia y eficiencia. Este tipo de equipo no solo reduce en gran medida la carga de trabajo de la limpieza manual de las hojas caídas, los desechos y otros escombros, sino que también mejora la eficiencia del trabajo, lo que facilita el mantenimiento de la jardinería. Sin embargo, en el diseño de sopladores de hojas eléctricas inalámbricas, el rendimiento del motor es, sin duda, un elemento central crucial. La calidad del motor afecta directamente la fuerza del viento, la resistencia y la vida útil del soplador de la hoja.

Como fuente de energía del ventilador de hoja eléctrica inalámbrica, la eficiencia de trabajo y el rendimiento del consumo de energía del motor son los aspectos en los que los diseñadores deben centrarse. Durante la operación de motores de alta velocidad, la pérdida de hierro es una de las principales pérdidas, que tiene un impacto significativo en el rendimiento general del motor. En resumen, la pérdida de hierro es la pérdida de energía generada por el núcleo del motor bajo la acción del campo magnético alterno. Esta pérdida no solo reduce la eficiencia del motor, sino que también hace que el motor se caliente, afectando así su vida útil.

La generación de pérdida de hierro está estrechamente relacionada con la frecuencia de la fuente de alimentación y el material central. Cuanto mayor sea la frecuencia de la fuente de alimentación, más rápido es el campo magnético en el núcleo, y mayor será la pérdida de hierro. Por lo tanto, en el diseño de sopladores de hojas eléctricas inalámbricas, la selección razonable de la frecuencia de la fuente de alimentación es uno de los medios importantes para controlar la pérdida de hierro. Sin embargo, simplemente ajustar la frecuencia de la fuente de alimentación no es suficiente para resolver completamente el problema de pérdida de hierro, y la selección de material central también es crucial.

Como parte del núcleo de la estructura del motor, el rendimiento del material central afecta directamente el nivel de pérdida de hierro del motor. Los materiales centrales tradicionales tienen una conductividad magnética limitada y grandes pérdidas bajo campos magnéticos de alta frecuencia, lo que difícilmente puede cumplir con los requisitos de los motores modernos de alta velocidad para alta eficiencia y baja pérdida. Por lo tanto, el uso de la alta conductividad magnética y los materiales centrales de baja pérdida se ha convertido en una forma clave de mejorar el rendimiento del motor.

Las láminas de acero eléctrico ultra delgado son una conductividad magnética ideal y un material de núcleo de baja pérdida. Este material tiene una permeabilidad magnética extremadamente alta y puede generar un mayor flujo magnético bajo la misma resistencia al campo magnético, mejorando así la eficiencia de salida del motor. Al mismo tiempo, las láminas de acero eléctrico ultra delgado también tienen buenas propiedades de aislamiento, lo que puede reducir efectivamente las pérdidas de corriente deult y reducir aún más la pérdida de hierro. Además, el rendimiento de procesamiento de este material también es muy superior, y se puede procesar fácilmente en varias formas complejas para satisfacer las diversas necesidades del diseño motor.

En el diseño del motor del ventilador de hoja eléctrica inalámbrica, el uso de láminas de acero eléctrico ultra delgado como material central puede reducir significativamente la pérdida de hierro y mejorar la eficiencia del motor. Esto no solo significa que el soplador de la hoja puede generar más viento a la misma potencia, sino que también significa que la resistencia del equipo mejorará significativamente. Porque la reducción en la pérdida de hierro significa que el motor genera menos calor durante la operación, lo que reduce el desperdicio de energía y mejora la tasa de utilización de la energía eléctrica.

Además de mejorar la eficiencia y la resistencia del motor, el uso de la alta permeabilidad magnética y los materiales centrales de baja pérdida también puede ayudar a extender la vida útil del ventilador de hoja eléctrica inalámbrica. Debido a que la reducción en la pérdida de hierro reduce el calor generado por el motor y reduce la tensión térmica de los componentes internos del motor, reduciendo así las fallas y el daño causados ​​por el sobrecalentamiento.