Análisis de procesos de fabricación de la cadena de motosierras eléctricas

1. Selección de materia prima para la fabricación de cadenas

El primer paso en la fabricación de la cadena es la selección de materia prima. El acero de alta resistencia, de alta tinción y alta calidad de alta calidad es la materia prima básica para las cadenas de fabricación. La composición química de estos aceros se proporciona con precisión, y el contenido de carbono, manganeso, cromo y otros elementos afecta directamente la resistencia, resistencia y corrosión del acero. El carbono puede mejorar la dureza del acero, pero un contenido de carbono demasiado alto reducirá su dureza, por lo que es necesario encontrar el mejor equilibrio entre los dos. ​
En la etapa de selección de materiales, un proceso de prueba profesional es esencial. El espectrómetro puede detectar con precisión la composición química del acero para garantizar que cumpla con los requisitos estándar para la fabricación de la cadena. Al mismo tiempo, los equipos de prueba de rendimiento físico, como las máquinas de prueba de tracción y las máquinas de prueba de impacto, se utilizan para evaluar exhaustivamente las propiedades mecánicas del acero, como la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y la dureza del impacto. Solo los aceros que cumplen con los estándares estrictos en todos los indicadores pueden ingresar al proceso de producción posterior y sentar una base sólida para la calidad de la cadena.
2. Tecnología de procesamiento de enlaces de cadena
La falsificación y el estampado son los dos procesos principales para procesar el acero en enlaces de cadena. Durante el proceso de forja, el acero se calienta a un rango de temperatura plástica adecuada, generalmente entre 1000 ℃ y 1200 ℃, momento en el cual el acero tiene buena plasticidad. Bajo la presión del equipo de forjado, el acero sufre deformación plástica en el dado y forma gradualmente la forma básica del enlace de la cadena. Este proceso no solo da forma a la forma del enlace de la cadena, sino que también refina la estructura de grano dentro del acero, lo que hace que la organización de la cadena sea más densa y mejore efectivamente su resistencia y tenacidad. ​
Para las piezas de enlace de cadena con formas más regulares y requisitos de precisión de alta dimensión, el proceso de estampado es más adecuado. La placa de acero cortada se forma rápidamente en la forma y el tamaño requeridos por el estampado de alta velocidad en cooperación con el troquel de estampado y la prensa. El proceso de estampado tiene las características de alta eficiencia de producción y precisión estable, lo que puede garantizar la consistencia y la precisión del procesamiento del enlace de la cadena y proporcionar condiciones convenientes para los procesos posteriores. ​
El enlace de cadena formado inicialmente aún debe ser finamente procesado y recortado. A través de tornos de CNC, molinillos y otros equipos, se eliminan el exceso de materiales y el tamaño de los enlaces de la cadena se procesa con precisión para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño. Al mismo tiempo, la superficie de los enlaces de la cadena está pulida para reducir la rugosidad de la superficie, lo que no solo reduce la resistencia a la fricción durante el funcionamiento, sino que también mejora la resistencia al óxido y la calidad de la apariencia de los enlaces de la cadena. Además, algunos enlaces de cadena también sufrirán tratamientos superficiales, como níquel, enchapado de zinc, etc., para mejorar aún más su resistencia a la corrosión. ​
3. Proceso de tratamiento térmico para mejorar el rendimiento del enlace de la cadena
El tratamiento térmico es un proceso clave en la fabricación de la cadena para mejorar las propiedades mecánicas de los enlaces de la cadena, entre los cuales el enfriamiento y el templado son los métodos de tratamiento más utilizados. Durante el enfriamiento, los enlaces de cadena procesados ​​se calientan a una temperatura específica y se mantienen calientes durante un cierto período de tiempo para transformar la estructura interna en austenita. Posteriormente, los enlaces de la cadena se sumergen rápidamente en un medio de enfriamiento, como el aceite, el agua o un líquido de enfriamiento especial para el enfriamiento, lo que hace que la austenita se transforme en martensita extremadamente dura, mejorando significativamente la dureza y la resistencia al desgaste de los enlaces de la cadena. ​
Sin embargo, los enlaces de la cadena después del enfriamiento son más frágiles y propensos a la rotura, por lo que deben mejorarse a través del proceso de templado. El templado es calentar el enlace de la cadena enfriada nuevamente a un cierto rango de temperatura, generalmente entre 150 ℃ - 650 ℃, mantenerlo caliente y luego enfriarlo lentamente. Este proceso puede eliminar el estrés interno causado por el enfriamiento, reducir la fragilidad y mejorar la dureza, de modo que el enlace de la cadena tiene alta dureza, buena resistencia y resistencia a la fatiga. ​
Las diferentes temperaturas de temple tendrán diferentes efectos en el rendimiento del enlace de la cadena. El templado de baja temperatura (150 ℃ - 250 ℃) se usa principalmente para reducir el estrés de enfriamiento y mejorar la resistencia al desgaste del enlace de la cadena; El templado de temperatura media (350 ℃ - 500 ℃) puede mejorar significativamente el límite elástico y la resistencia al rendimiento del enlace de la cadena; El templado de alta temperatura (500 ℃ - 650 ℃) puede permitir que el enlace de la cadena obtenga buenas propiedades mecánicas integrales, con alta resistencia y alta tenacidad. Al controlar con precisión la temperatura, el tiempo y otros parámetros del tratamiento térmico, el rendimiento del enlace de la cadena puede optimizarse para adaptarse a entornos de trabajo complejos y diversos. ​
IV. Fabricación e instalación de dientes de sierra
Los dientes de sierra son los componentes centrales para garantizar la eficiencia del corte de cadena, y su calidad y precisión de instalación son cruciales. Los dientes de sierra generalmente están hechos de materiales de aleación especiales, que contienen elementos de aleación como tungsteno, molibdeno y vanadio, y tienen alta dureza, alta resistencia al desgaste y buena estabilidad térmica. Después de que los dientes de sierra se convierten en espacios en blanco a través de la fundición de precisión o la metalurgia en polvo, deben pasar por múltiples procesos de molienda para procesar finamente la vanguardia. ​
Durante el proceso de molienda, se usan molinetes de alta precisión y ruedas de molienda especiales para moler los dientes de sierra de acuerdo con los ángulos de diseño estrictos y los requisitos de tamaño para garantizar que los dientes de sierra sean afilados y puedan cortar eficientemente en varios tipos de madera. Al mismo tiempo, para mejorar la durabilidad de los dientes de sierra, algunos dientes de sierra también se tratarán con recubrimientos superficiales, como el enchapado de titanio y la nitruración, para mejorar aún más su dureza y resistencia al desgaste. ​
Durante la instalación de dientes de sierra, se deben utilizar equipos y procesos profesionales. Primero, los dientes de sierra se instalan con precisión en el enlace de la cadena de acuerdo con el espacio y la disposición requeridos por el diseño. La posición de instalación y el ángulo de cada diente de sierra deben cumplir con los estándares estrictos, y la precisión de la instalación del diente de sierra se garantiza mediante accesorios especiales y dispositivos de posicionamiento. Luego, los métodos de conexión de alta resistencia, como el remachado y la soldadura, se utilizan para fijar firmemente los dientes de la sierra en los enlaces de la cadena para evitar el aflojamiento o la caída durante el corte de alta velocidad. Al mismo tiempo, el espacio y la disposición de los dientes de sierra están diseñados científicamente para optimizar aún más la eficiencia de corte y reducir la resistencia de corte. Por ejemplo, los dientes de sierra escalonados pueden hacer que el corte sea más suave y reducir el riesgo de rebote de madera. ​
V. Asamblea y depuración de la cadena
Cuando se procesan los enlaces de la cadena y los dientes de sierra, se ingresa el enlace de ensamblaje y depuración de la cadena. El proceso de ensamblaje debe seguir estrictamente el flujo de proceso establecido, y los enlaces de cadena y los dientes de sierra están conectados en secuencia para formar una cadena completa. Durante el proceso de ensamblaje, se utilizan equipos y herramientas de ensamblaje profesional para garantizar que los enlaces estén bien conectados y que el tono de la cadena sea uniforme. Cualquier error de ensamblaje leve puede causar problemas como el atasco y el omisión de los dientes durante la operación de la cadena, lo que afecta el uso normal de la sierra de la cadena eléctrica. ​
Después del ensamblaje, la cadena se instalará en un equipo de prueba especial para simular el estado de trabajo real y realizar una prueba integral. Detecte la tensión de la cadena y ajuste la tensión de la cadena a través del dispositivo de tensión para mantenerla dentro de un rango razonable. La tensión en la cadena adecuada puede garantizar que la cadena sea estable y confiable durante la operación, evitando el desgaste de la cadena excesivo debido a la tensión excesiva o al omisión de los dientes debido a la tensión insuficiente. ​
Pruebe la suavidad de la cadena. Use el dispositivo de accionamiento para que la cadena funcione a alta velocidad y observe si la cadena está atascada o haciendo ruidos anormales durante el funcionamiento. Use equipo de detección de vibraciones para monitorear la vibración de la cadena durante la operación. Si la vibración es anormal, la causa debe encontrarse y ajustarse en el tiempo. Además, el ruido generado por la cadena durante la operación se probará para garantizar que cumpla con los requisitos de los estándares relevantes. ​
Use la madera de diferentes tipos y dureza para realizar pruebas reales sobre el rendimiento de corte de la cadena. Al cortar madera de diferentes diámetros y materiales, se evalúa la eficiencia de corte, la calidad de corte y la durabilidad de la cadena. Según los resultados de la prueba, la cadena se optimiza y ajusta aún más, como moler los dientes de sierra y ajustar la tensión de la cadena, para garantizar que la cadena funcione mejor en el uso real.
Seis. La importancia de la tecnología de fabricación de cadena para las sierra de la cadena eléctrica
La cadena de alta calidad producida por la tecnología de fabricación exquisita proporciona sierra de cadena eléctrica con potentes capacidades de corte, lo que las hace ampliamente utilizadas en muchos campos. En el campo forestal, frente a los árboles con diámetros más grandes, las sierras de cadena eléctrica pueden completar de manera rápida y eficiente las operaciones de tala y corte de madera con cadenas de alta calidad, mejorando significativamente la eficiencia de la producción forestal. En el trabajo de jardinería, los jardineros pueden usar sierra de cadena eléctrica para recortar las ramas con precisión y dar forma a los árboles para crear hermosos paisajes de jardinería. En el proceso de construcción, las sierras de la cadena eléctrica pueden completar rápidamente las tareas de procesamiento y demolición de la madera, proporcionando fuertes garantías para el progreso del proyecto. En la escena de bricolaje de la casa, los usuarios también pueden procesar y producir fácilmente madera con la ayuda de sierra de cadena eléctrica para satisfacer las necesidades personalizadas. ​
Las cadenas de alta calidad también dan Motosiería eléctrica Ventajas significativas. El rendimiento de corte eficiente mejora enormemente la eficiencia laboral y reduce los costos de mano de obra y tiempo. El rendimiento de la cadena estable hace que las sierras de la cadena eléctrica sean más fáciles de operar, e incluso los principiantes pueden dominar el método de operación en poco tiempo. Las sierras de la cadena eléctrica funcionan con electricidad, y la pérdida de fricción de la cadena es baja, lo que reduce efectivamente el consumo de energía y el impacto ambiental, y se ajusta al moderno concepto de desarrollo de protección verde y ambiental. Además, las cadenas de alta calidad y los dispositivos de protección de seguridad de sierra de cadena trabajan juntos para reducir efectivamente los riesgos de seguridad durante el uso y garantizar la seguridad del usuario. Por ejemplo, cuando la cadena es anormal, el dispositivo de protección de seguridad puede frenar rápidamente la cadena para evitar lesiones accidentales.