HT1800 Mango giratorio trasero de 20 V inalámbrico Innovación en tecnología de motores de cobertura

Los devanados motores ordinarios a menudo tienen muchas impurezas y alta resistencia, lo que hace que una gran cantidad de energía eléctrica se convierta en energía térmica y se pierda cuando la corriente pasa. El uso de cobre de alta pureza como material de devanado resuelve efectivamente este problema. El cobre tiene una excelente conductividad. En un estado de alta pureza, la interferencia de las impurezas en la conductividad casi se elimina, y la corriente puede fluir suavemente en el devanado, reduciendo en gran medida la resistencia. Una vez que se reduce la pérdida de energía, se convierte más energía eléctrica en energía mecánica, proporcionando suficiente energía para el recortador. Al recortar ramas duras, este motor puede emitir un par fuerte, conducir la cuchilla para penetrar rápidamente y completar el corte en un instante. Todo el proceso es suave y sin obstrucciones, y no se estancará debido a la potencia insuficiente. ​
La precisión de mecanizado y ensamblaje del rotor y estator del motor afecta directamente su estado operativo. Si la precisión del mecanizado es insuficiente, la brecha entre el rotor y el estator es desigual y la posición se desvía después del ensamblaje, y el motor generará una fuerte vibración y ruido duro cuando se ejecute. A través del mecanizado de precisión, la precisión dimensional del rotor y el estator alcanza el estándar de micras, y cada componente cumple estrictamente los requisitos de diseño. El proceso de ensamblaje utiliza equipos de alta precisión y procesos rigurosos para garantizar que la brecha entre el rotor y el estator sea uniforme y la fuerza esté equilibrada cuando el motor está funcionando. De esta manera, la estabilidad en funcionamiento del motor mejora significativamente, la amplitud de vibración se reduce considerablemente y el ruido también se controla a un nivel extremadamente bajo. Los jardineros usan el Manija giratoria trasera HT1800 20 V inalámbrica de cobertura Durante mucho tiempo, y sus manos no se sentirán incómodas debido a la vibración, ni necesitan soportar la interferencia ruidosa de ruido, y su concentración y eficiencia de trabajo pueden mejorarse de manera efectiva. ​
Durante las operaciones de poda, la carga cambia con frecuencia. Al encontrar ramas de diferentes espesores, o la temperatura del motor aumenta después de la operación a largo plazo, la carga cambiará. Frente a tales situaciones, los motores tradicionales son difíciles de ajustar su estado de trabajo en tiempo real, mientras que el sistema de accionamiento de motor equipado con tecnología de control electrónico avanzado tiene capacidades de ajuste inteligente. El sistema monitorea continuamente los parámetros de operación del motor y captura aguando señales de cambio de carga. Cuando aumenta la carga de ramas gruesas y duras, la tecnología de control electrónico responde de inmediato y aumenta rápidamente la velocidad y el par del motor. En este momento, la potencia del motor se mejora, la velocidad de corte de la cuchilla se acelera y la fuerza aumenta, lidiando fácilmente con el desafío de las ramas gruesas. Cuando se reduce la carga, el sistema reducirá rápidamente la velocidad y el par del motor para evitar el consumo innecesario de energía y extender la duración de la batería. Este ajuste inteligente permite que el recortador mantenga la mejor condición de trabajo, ya sea que esté tratando con nuevas ramas suaves o ramas viejas duras, y logren un recorte eficiente y preciso. ​
En los parques urbanos, los setos tienen forma rica y requieren una alta precisión en el recorte. Es necesario mantener regular la forma general de los setos y manejar los detalles de las esquinas. Los devanados de cobre de alta pureza aseguran una fuente de alimentación estable y eficiente al motor, proporcionando una base de potencia para recortar precisos; Los rotores y estatores de precisión maquinada y ensamblada aseguran un funcionamiento suave del motor para evitar la vibración que afecta la precisión del recorte; La tecnología de control electrónico ajusta automáticamente el estado de trabajo del motor de acuerdo con la densidad y la dureza de las ramas de cobertura, de modo que las cuchillas siempre cortan a la velocidad y la fuerza apropiadas, y finalmente presentan un paisaje de cobertura con líneas lisas y hermosas formas. ​
El trabajo de poda en el jardín de té es intensivo y dura mucho tiempo. Al podar los árboles de té, no solo debemos considerar la eficiencia, sino también prestar atención a la calidad de la poda para facilitar el crecimiento posterior de los árboles de té. Los devanados de cobre de alta pureza reducen la pérdida de potencia, mejoran la eficiencia del motor y mantienen el motor potente incluso bajo un trabajo de alta intensidad a largo plazo; Las características de baja vibración y de bajo ruido reducen el desgaste del equipo y extienden la vida útil del motor; La tecnología de control electrónico ajusta automáticamente la velocidad y el par motor de acuerdo con las características de las ramas en diferentes etapas de crecimiento de los árboles de té, ahorrando energía al tiempo que garantiza los efectos de la poda, reduciendo la cantidad de reemplazos de baterías y mejorando enormemente la eficiencia de la poda del jardín de té. ​
El desarrollo tecnológico es interminable, y los técnicos continúan explorando e innovando para optimizar aún más el rendimiento motor. Para los devanados de cobre de alta pureza, la investigación se realiza al agregar recubrimientos especiales a la superficie de los materiales de cobre para mejorar sus propiedades antioxidantes, reducir la velocidad de la velocidad de resistencia debido a la oxidación y garantizar el funcionamiento a largo plazo y eficiente del motor. En términos de procesamiento de rotor y estator, se introducen nuevos materiales y procesos de procesamiento para tratar de romper los límites de precisión existentes y hacer que el motor funcione más bien. Para la tecnología de control electrónico, los algoritmos se optimizan continuamente para mejorar la sensibilidad de monitoreo del sistema y la precisión de ajuste para los cambios de carga, de modo que el motor puede adaptarse a varias condiciones de trabajo complejas más rápido y con mayor precisión.